One-Shot® C Lower Pillar
Ecco il metodo che permette di produrre fino a 1000 C Lower Pillar al giorno, con 80 secondi di tempo ciclo (contro 40 C Lower Pillar al giorno, con 12 minuti di tempo ciclo nel processo tradizionale!)
Continuando a leggere questa pagina, scoprirai come il metodo One-Shot® ha rivoluzionato il C Lower Pillar, garantendoti:
- 80 secondi di tempo ciclo (permettendoti di ordinare più componenti e riceverli in meno tempo senza danneggiare la qualità)
- Una produzione di 1000 componenti al giorno
- Una riduzione dei costi significativa, grazie all’automatizzazione del processo
Leggi fino in fondo, scoprirai un regalo esclusivo che abbiamo preparato a te!
Ti stai chiedendo perché questa metodologia sia così rivoluzionaria? Te lo spiego subito:
Con la metodologia tradizionale
il tempo di produzione di una singola unità di C Lower Pillar è di 40 minuti con l’utilizzo di operai specializzati, perché è necessario il processo di schiumatura all’interno dello stampo.
Un giorno = 40 C Lower Pillar realizzati per operatore
Problema
lunghi tempi di realizzazione.
Con la metodologia tradizionale
il fondello sedile è realizzato a mano. Questo significa più possibilità di errore umano, quindi più pezzi di scarto prodotti e più costi di formazione per il personale.
Problema
il fondello sedile è realizzato a mano. Questo significa più possibilità di errore umano, quindi più pezzi di scarto prodotti e più costi di formazione per il personale.
Con la metodologia tradizionale
il prezzo di un singolo pezzo assemblato con questa metodologia risulta essere del 40% più alto di quello prodotto con la metodologia One-Shot® perché la realizzazione manuale ha bisogno di più operai, quindi più supervisione per controllo qualità e più formazione.
Problema
necessità di avere più addetti al controllo qualità, quindi più costi sugli ordini finali.
Un giorno però, un gruppo di ingegneri all’interno di SAPA ha cominciato a riunirsi per trovare una soluzione a questi problemi, in un reparto top-secret chiamato “Ingegneria dell’innovazione”
All’interno di questo reparto, gli ingegneri hanno lavorato giorno e notte per dare una scossa al mercato dell’automotive.
Così è nato il rivoluzionario processo One-Shot®!
3 stampi, dipendenza da fornitori esterni, 2 processi (stampaggio + iniezione).
Diventano:
- 1 solo processo
- 1 solo componente
- 1 solo colpo di pressa In un’unica isola produttiva
Ecco il C Lower Pillar One-Shot®!
Se ci pensi un attimo, è come sostituire una camminata a piedi con un passaggio in automobile. Forse si perde la poesia, ma i vantaggi di comodità, comfort, difficoltà di perdersi e rapidità sono indiscutibili.
Allo stesso moto il nostro C Lower Pillar One-Shot® in un solo processo racchiude i numerosi passaggi a cui il processo tradizionale era abituato.
E le “piacevoli conseguenze” sono molteplici:
processo garantito con macchinari certificati al 100%
assicurandoti nessuna imperfezione, deformazione o differenza da componente a componente
80 secondi di tempo ciclo
risparmiando tempo potrai così dedicarti a altri componenti
aumento della produttività del 110%
1000 componenti prodotti al giorno
garantendoti la fornitura di alti volumi di prodotti
Riassumendo
Ma non finisce qui!
Il nostro One-Shot® C-Lower Pillar è già stato brevettato e presto lo troverai sul modello Stelvio della Alfa Romeo.
Anche il Sole 24 ore ha parlato del Metodo One-Shot® e di SAPA come protagonista dell’innovazione tecnologica.
SE SEI ARRIVATO A LEGGERE FINO A QUI, ABBIAMO PREPARATO UN REGALO PER TE!
Abbiamo pensato di farti toccare con mano il Metodo One-Shot®, potrai così ricevere una wow box comodamente in ufficio. Al suo interno troverai:
- il vero e proprio pezzo del componente;
- il report cartaceo su tutti i passaggi tecnici che ti faranno risparmiare costi e peso su singolo componente;
- e un piccolo pensiero per te da gustare mentre leggi tutta la documentazione.
