Il rivoluzionario processo One-Shot® incluso fra le relazioni sulle high performances, nel corso dello Smart Plastics 2018:
ecco come vengono impiegati i tecnopolimeri in applicazioni per autovetture ad alte prestazioni
Un’altra iniziativa in cui SAPA è stata coinvolta.
Un evento che ha portato gli esempi delle eccellenze italiane nel campo dei materiali polimerici ad alte prestazioni, e con enorme soddisfazione posso dire che SAPA è stata invitata a presentare il nuovo (e te lo garantisco: rivoluzionario!) processo One-Shot® nella sezione high performances.
Il nostro R&D engineer Alfonso Molaro, ha tenuto un intervento su questa metodologia unica e del tutto innovativa, spiegando come e perché SAPA si è specializzata nella produzione di grandi numeri di componenti su base annua, e i risultati che sono stati raggiunti.
Negli ultimi anni infatti, il lavoro di SAPA si è concentrato sempre di più nell’ottimizzare le procedure di creazione dei componenti, arrivando a produrre circa 43 milioni di componenti auto all’anno. Per quanto possano sembrare cifre importanti (e lo sono), posso dirti in tutta onestà che c’era un problema: ci eravamo resi conto che non eravamo diversi da tutte quelle altre aziende di componentistica.
Insomma: il mercato ci considerava uno dei tanti. Certo, un’azienda di eccellenza, ma come lo erano altre. Assieme a questo, vi era un altro problema: le direttive sempre più stringenti in campo ambientale e sul peso delle autovetture.
Come ben sai infatti, più un’auto pesa, più inquina.
Confrontandomi con gli ingegneri, siamo poi giunti ad una decisione: dovevamo investire pesantemente nella ricerca di un modo per distinguerci dai nostri concorrenti, offrendo un servizio unico, che andasse incontro alle direttive sull’ambiente.
È nato così il reparto di Ingegneria dell’innovazione, di cui fa parte il nostro Alfonso Molaro, un reparto composto da un team di ingegneri impegnati unicamente nella ricerca e nell’innovazione.
I nostri ingegneri dell’innovazione infatti, sono dei veri e propri segugi: si occupano di implementare ai nostri processi tutte le nuove tecnologie sviluppate nel mondo e – soprattutto – di crearne delle nuove. È un reparto unico perché richiede uno sforzo di enorme fede da parte dell’azienda: non è detto che i risultati arrivino subito, a volte ci vuole molto tempo.
È grazie a questo reparto che è nata la metodologia One Shot®, che è stata portata come esempio di eccellenza allo Smart Plastics 2018.
Alfonso ha preparato in esclusiva una presentazione specifica per questo tipo di evento, spiegando tecnicamente la differenza tra come vengono prodotti i componenti con la metodologia tradizionale, e come vengono prodotti con quella adottata da SAPA.
Metodologia tradizionale VS Metodologia One Shot® Allo Smart Plastics 2018
Ecco ad esempio due prodotti che Alfonso ha presentato, già adottati adesso da come marchi del calibro di FCA e Volkswagen.
Ma qual è la VERA differenza che c’è tra gli stessi prodotti creati con la metodologia tradizionale, e quella One Shot?
Questo è stato il fulcro dell’intervento di Alfonso, e seppure si tratti di una presentazione riservata solo a quell’evento, abbiamo deciso di permettere anche a te di avere gratuitamente la presentazione che è stata portata allo Smart Plastics 2018.
All’interno della presentazione, troverai:
–> Le immagini di tutti i prodotti in produzione col metodo One Shot®
–> La differenza tra metodologia tradizionale e metodo One Shot®
–> Il ciclo di produzione One Shot®: ovvero ciò che trasforma semplici componenti in Superior Auto Parts Always
Inoltre a fine articolo, trovi la fotogallery dell’intervento di Alfonso Molaro allo Smart Plastics.
Giovanni Affinita
Chief Sales Strategist e membro del Consiglio di Amministrazione di SAPA
