Il Workshop 2015 organizzato da SAPA Group insieme ad alcuni partner e fornitori presso il Museo dell’Automobile di Torino è stata l’occasione per presentare nuovi prodotti sviluppati e brevettati dal Gruppo per risolvere alcune criticità dei propri clienti nel settore automotive.
Inoltre è stata una piacevole occasione per regalare ai nostri ospiti una visita esclusiva del Museo Nazionale dell’Automobile.
Fra i principali prodotti e soluzioni presentate alcuni hanno riguardato la costruzione dei cover motore e la serigrafia e decorazione delle parti plastiche interne delle autovetture e dei coperchi motore.
In particolare, i problemi più grandi che i nostri clienti trovano per i cover motore riguardano:
- l’altezza dei componenti e dimensioni sotto il cover che vincolate al tipo di motere
- per alcuni cover lo spessore undercover impedisce di inserire materiali insonorizzanti e termoresistenti
- c’è quindi la necessità di sviluppare nuove soluzioni tecniche per ridurre il rumore e far fronte alle temperature elevate del motore
Al Workshop 2015 SAPA Group ha introdotto il Cover motore insonorizzato in PUR con 3 precisi obiettivi:
- valore estetico e di design del prodotto
- riduzione del rumore del motore
- resistenza termica
I risultati sono stati ottenuti grazie allo costampaggio brevettato SAPA con abbattimento acustico sia ad alte che a basse frequenze, quelle più importanti nel caso di motori diesel.
Una soluzione economicamente anche più vantaggiosa.
Anche nella serigrafia per personalizzare le parti plastiche (in particolare i cover) i nostri clienti trovano una serie di limiti e svantaggi: la superficie del particolare da ricoprire deve essere piana e questo tipo di lavorazione ha costi particolarmente elevanti.
Durante il Workshop 2015 abbiamo presentato una nuova soluzione a queste problematiche grazie alla In Mould Decoration: un sistema di decorazione tridimensionale attraverso un particolare processo a iniezione nelle materie plastiche.
Qui sotto trovi le 3 fasi del processo.
La In Mould Decoration è un processo non applicabile a tutti i materiali, ma la soluzione individuata in SAPA Group è stata di ricerca, analisi e prove di diversi materiali disponibili sul mercato che ha permesso di individuare una pellicola particolare che si adatta perfettamente alle esigenze di produzione.
Con questi obiettivi raggiunti:
- riduzione di costi e tempi di realizzazione
- alto valore estetico
- flessibilità nel design
- resistenza a graffi e solventi
- polivalenza degli oggetti prodotti
- processo più ecologico rispetto alla serigrafia
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